Sonplas 提供完整的交钥匙工程,不仅可服务电动及混合动力汽车功率电子元件的自动化装配,还能执行全面的测试。为了提升测试系统设计的效率,这家专用设备制造商在其电子实验室内开发了一种模块化解决方案。该方案可预先进行客户特定的测量和分析,从而确保测试系统完全符合客户需求。借此,客户能够更快速地获得定制化解决方案,并在交付后立即实现无缝运行。
“我们的新测试系统可帮助客户开发完全定制化的系统,使其能够在生产过程中高效测试逆变器、车载充电器和 DC/DC 转换器等组件。”Sonplas 电气设计团队负责人 Alexander Denk 表示。客户将受益于更快的项目规划及由此带来的成本节约。在安装到客户现场之前,Sonplas 专家会评估可应用的测量方法以及是否能达到预期结果。测试架可执行耐久性测试、电流和电压测量,以及性能和效率测试。此外,还可对循环时间进行初步估算,并评估最终软件和硬件的适用性。
- Sonplas 模块化测试系统用于功率电子组件:该系统可在前期完成所有关键测量。其紧凑型测试台能够快速连接各类待测设备(DUT,Devices Under Test)。
- 测试台架是实验室测试台的核心组件。其测试环境可轻松支持高压应用(最高可达 1500V / 15kW)和低压应用。
Sonplas 可根据特定需求定制测试系统。为实现这一目标,该专用设备制造商采用由各种测量设备、安全分析仪及高压电源组成的模块化系统。该测试系统符合所有必要的安全要求,确保用户在整个测试过程中始终保持安全。“我们的测试系统可在高达 1,500 伏的电压下运行。” Sonplas 销售团队成员 Anton Lettl 介绍道,“这确保我们能够适应未来的系统需求,因为当前的车载网络仍运行在 800 伏电压下。” 由于 Sonplas 能够在开发阶段支持低压和高压应用,该专用设备制造商不仅提供系统功能,同时确保组件从一开始就具备必要的安全性。
该系统的另一大优势是,即使安装到客户现场后,Sonplas 专家仍可在不中断或停止生产的情况下优化测试系统。“由于我们能够测量多种测试对象,该新系统同样适用于原型验证。” Alexander Denk 解释道。这有助于客户缩短开发周期,并提供优化所需的重要数据。“我们确保所有测试均满足客户要求,并保证被测产品符合最高质量标准。” Anton Lettl 补充道。目前,该新测试系统已成为 Sonplas 施特劳宾电子实验室的重要组成部分。